擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
1、在橡膠未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常(機器空轉時間不能過長，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過2分鐘)
3、逐漸少量加料，降低轉速、待橡膠擠出口模時，螺桿轉速方可提到正常運轉速度。4、橡膠擠出后，需將擠出物慢慢地引到硫化生產線，并事先開啟這些設備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當時雙螺桿擠出機還沒有“熱透”(即雙螺桿擠出機料筒內的橡膠還沒有完全達到規(guī)定的溫度)，這時開車，有可能將雙螺桿擠出機螺桿扭斷，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，緩慢加速。如不能順利轉動，則不能開機。
